沖壓油選用原則

在沖壓工藝中，由于所沖壓的材料不同，所用沖壓機(jī)的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會(huì)有所不同。 

怎么選用沖壓油？

沖壓油選用原則一：根據(jù)所要沖壓的材料來(lái)選用 

①硅鋼板 

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時(shí)，要防止沖切品的毛刺產(chǎn)生，延長(zhǎng)模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時(shí)間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好的沖壓油。 

②碳鋼 

主要根據(jù)加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。 

③鍍錫鋼板 

不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。 

④鋁、鋁合金 

不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。 

⑤不銹鋼板 

容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的潤(rùn)滑油，要求潤(rùn)滑油的粘度要高，冷卻性要好。 

⑥銅、銅合金 

不得用含、硫的沖壓油，應(yīng)選擇有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。

針對(duì)一些常見(jiàn)的沖壓材質(zhì)，材料，在沖壓油選擇的時(shí)候，有些什么樣的具體要求呢？ 

1、若沖壓的是硅鋼片，硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切以后，工件表面能快速干燥，不殘留油。同時(shí)，還要防止沖切的時(shí)候產(chǎn)生毛刺，延長(zhǎng)模具使用壽命。因此，如果是硅鋼片的沖壓油，盡可能選擇黏度略高一些，能揮發(fā)的，退火后不產(chǎn)生積碳，具備一定防銹性能的沖壓油。 

2、如果沖壓的是鍍錫的鋼板，則要考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發(fā)白。

3、如果是沖壓的鋁或者鋁合金，不能選用含氯，硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。 

4、如果沖壓的是不銹鋼板，這個(gè)沖壓過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。 

5、若沖銅或者銅合金的話，也不能選擇含氯，硫添加劑的沖壓油，要選擇有油性劑，流動(dòng)性好的沖壓油。 

6、如果是沖不銹鋼的話，一般建議選用不銹鋼專用的沖壓油，對(duì)極壓性要求高，工件不起毛刺，對(duì)模具保護(hù)作用明顯。 

根據(jù)是否要求揮發(fā)性而言，沖壓油可簡(jiǎn)單分為不揮發(fā)性沖壓油和揮發(fā)性沖壓油，揮發(fā)沖壓油特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)它亦非常適用于塑性成形加工中。

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