純油切削液切削起火風(fēng)險(xiǎn)原因

純油切削起火原因一：切削油不宜含有大量溶劑，否則會顯著降低閃點(diǎn)。

    溶劑的添加量與閃點(diǎn)的降低存在線性關(guān)系，這個(gè)線性關(guān)系非常陡。換句話說，加入少量的溶劑，就會大幅度降低閃點(diǎn)。舉個(gè)例子，50%質(zhì)量份數(shù)的閃點(diǎn)230度基礎(chǔ)油和50%質(zhì)量份數(shù)的閃點(diǎn)80度溶劑油調(diào)和之后，最終閃點(diǎn)約116度，調(diào)和粘度約為9。從理化指標(biāo)上看，顯然起火風(fēng)險(xiǎn)較大。因此，筆者主張不宜用溶劑油來調(diào)和目標(biāo)粘度，而盡可能使用目標(biāo)粘度接近設(shè)計(jì)粘度的深度精制基礎(chǔ)油來提高切削油的閃點(diǎn)，同時(shí)也可以減小蒸發(fā)損失率。

純油切削起火原因二：切削油的清洗性能要好，否則易堵塞供油管路。

    切削油的可過濾性、切屑沉降性能可以在機(jī)床的清潔度上看出來，換句話說機(jī)床的清洗度不過關(guān)的切削油，容易造成濾芯堵塞，最終存在油位線夠，卻供油不足。同時(shí)，供油系統(tǒng)的功率損失較大，油泵的損壞風(fēng)險(xiǎn)較高。從理化指標(biāo)來看，需要適合的粘度；從配方角度而言，應(yīng)當(dāng)減少使用動(dòng)物脂肪，植物油脂等油性劑的成分。使用合成酯類油性劑更好，不但能提高閃點(diǎn)，還能減少掛壁，提升切削油的清洗性能。

純油切削起火原因三：含蠟切削油的起火風(fēng)險(xiǎn)其實(shí)更大。

    石蠟基基礎(chǔ)油雖然潤滑度更好，但其蠟質(zhì)成份在應(yīng)用于金屬加工冷卻油的過程中，會有一系列的化學(xué)反應(yīng)。據(jù)網(wǎng)搜資料認(rèn)為存在“微燃燒”現(xiàn)象，會產(chǎn)生“戊烷不溶物”，進(jìn)而使油品粘度上升，加速氧化等特殊現(xiàn)象。代入到切削油起火的機(jī)理中來，就是切削油的過濾性能會變差，可能堵塞供油管路，同時(shí)增加油腐蝕性，降低閃點(diǎn)等。因此，盡管含有氯化石蠟的切削油中含有囟素在一定程度上能夠抑制燃燒，從機(jī)理上分析卻是會增加切削油的起火風(fēng)險(xiǎn)。

純油切削從切削油的配方角度來說，低起火風(fēng)險(xiǎn)的切削油應(yīng)有以下特征：

1、較高的閃點(diǎn)同時(shí)較低的粘度。

2、使用深度精制的基礎(chǔ)油，且不使用溶劑油調(diào)和。

3、不使用動(dòng)、植物脂肪作為油性劑，采用更加高效穩(wěn)定的合成酯體系。 

4、不含氯化石蠟。

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