如何根據(jù)刀具材料來合適的選擇切削液

一、根據(jù)刀具材料選擇切削液

1、工具鋼刀具

其耐熱溫度在 200～300℃范圍內(nèi)，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

2、高速鋼刀具

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它具有較高的堅韌性，適合幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性，且價格上容易被接受。

使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

3、硬質(zhì)合金刀具

用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC)、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%～10%的鈷組成的，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達(dá) 1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的黏結(jié)現(xiàn)象。

在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時，經(jīng)常采用干切削；但在干切削時,工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行干切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。

硬質(zhì)合金刀具價格都較貴，所以從經(jīng)濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預(yù)先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

4、陶瓷刀具

采用氧化鋁（Al2O3;）、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削；但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。

5、金剛石刀具

具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

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