如何減少切削液的濃度波動？

任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和加工工藝直接相關。建議在日常維護過程中，將切削液濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%~2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。

實切削液的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

1、切削液位和濃度的控制：

1.保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%~80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

2.設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液。

3.補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散。

2、監(jiān)控切削液的pH值：

切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8~9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。

3、pH值降低的措施：

1.仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1%~2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理。

2.當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量。

3.當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

鄭州同林潤滑實業(yè)切削液主要包括：全合成切削液、半合成切削液、水溶性切削液、微乳切削液及乳化油等全系列，能夠滿足金屬加工不同工藝的需求。主要應用于鋼、鐵、銅、鋁、合金等不同材質的金屬加工。

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