鋁合金切削液的選用,鋁合金在切削加工過程對鋁合金切削液的性能要求非常特殊,特別容易出現(xiàn)潤滑性能,冷卻性能,不好會(huì)造成鋁合金粘刀,出現(xiàn)工件表面質(zhì)量下降等情況.

切削液的品種各種各樣，在鋁合金加工過程中使用該選擇何種切削液呢？很多人并不懂如何選用適合的切削液，這可能會(huì)導(dǎo)致鋁件出現(xiàn)腐蝕、殘留沉淀物等現(xiàn)象。下面來教大家如何選擇一款合適的鋁合金切削液。

首先要想選到一款既好用又適合鋁合金加工的切削液，首先要熟悉鋁材的特性，比如：鋁件比較軟，熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性佳，活性高易氧化等等情況，所以加工鋁合時(shí)如果切削液的潤滑性和冷卻性到不到要求，便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，如此循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提高，所以需要選擇潤滑性和冷卻性好的切削液。

  其次加工鋁合金材質(zhì)時(shí)，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時(shí)候加工用的切削液容易失去潤滑效果，亦會(huì)導(dǎo)致斷刀。同時(shí)，鋁合金也是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

  為了避免以上的種種情況出現(xiàn)，在選購鋁合金切削液時(shí)，應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)：

  1.切削液應(yīng)具備優(yōu)良的潤滑、冷卻和清洗性能，選擇最大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液。

  2.含有有色金屬腐蝕抑制劑，對鋁和鋁合金起到很好的保護(hù)作用。

  3.減摩性極佳，生物穩(wěn)定性好，使用壽命是普通乳化液的兩倍以上。

  4.無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的人身安全。

  5.切削液應(yīng)具良好的生物穩(wěn)定性，使用壽命長。

鄭州同林實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)研發(fā)環(huán)保型高潤滑型鋁合金切削液，適合于各種鋁合金、5系鋁、7系鋁等復(fù)雜性鋁合金切削加工，工件表面光潔度高，清潔度高，使用壽命長，環(huán)保無腐蝕等。

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